一、工况背景

XX 石化码头为成品油、原油专用装卸泊位，配套船岸界面油气回收系统，承担油轮靠港装卸、油气密闭收集、VOCs 无害化处理作业，属于Zone1 易燃易爆危险区域。现场核心痛点与合规要求

安全防爆刚需：装卸作业挥发大量汽油、柴油油气，油气与空气混合后，氧含量超过 8% 极易形成爆炸性混合气体，遇静电、设备火花会引发燃爆事故，码头安全规范要求油气管道进出口实时在线测氧、超标联锁保护。

严苛环境干扰：码头临海高湿度、昼夜温差 - 10℃~45℃，油气中夹带水汽、微量硫化物腐蚀气体，普通分析仪易漂移、传感器快速损耗，频繁误报警。

国家强制合规标准：依据 JT/T 1333-2020《码头油气回收船岸安全装置》、GB/T 50759-2022 油气回收设施规范，油气回收进气端、出气端必须配置防爆氧分析仪，监测数据接入码头 DCS 中控系统，实现氧含量超限声光报警、自动切断油气输送阀门、氮气惰气自动置换联锁逻辑。

旧设备短板：码头前期使用传统氧分析仪，无完整防爆资质，零点、量程漂移严重，每月需多次现场校准，响应速度慢，氧浓度突变时无法及时触发联锁，存在重大安全管控漏洞。

为彻底解决安全监测、合规、稳定运行三大难题，XX 石化码头选用西安润莱 RL-E100Ex 防爆氧分析系统，分别安装于油气回收船岸安全装置进气总管、出气总管，实现全过程连续在线氧含量监测。

RL-E100Ex 防爆氧分析系统产品介绍

RL-E100Ex 是西安润莱仪器专为石化码头、油气回收、储罐区 1 区防爆场景研发的抽取式在线防爆氧分析成套系统，整套设备含防爆分析主机、前置精密预处理单元、防爆声光报警组件、信号传输模块，完整适配码头油气复杂工况。

1. 核心防爆与硬件参数

防爆资质：整机 Ex d ⅡC T6 最高等级防爆，适配汽油、柴油、甲烷等各类碳氢易燃易爆气体危险区域，符合码头防爆设备准入标准；防护等级 IP65，抵御海边高湿、盐雾侵蚀。

测量性能：标准量程 0~25% VOL 氧气，分辨率 0.01%；测量重复性≤±1% FS，零点、量程 7 天漂移≤±1% FS，长期运行数值稳定无大幅波动；T90 响应时间≤30 秒，可快速捕捉管道内氧浓度突变，保障联锁及时性。

工况适配能力：工作温度覆盖 - 10℃~+45℃，适配码头四季温差；配套专用预处理系统，多级过滤水汽、油气杂质，防止传感器腐蚀、堵塞；样气适配压力 0.05~0.25MPa，匹配码头油气管道常规工艺压力。

2. 信号输出与安全控制功能

多类型信号传输：标配 4~20mA 模拟信号、RS485 数字通讯，可无缝对接码头 DCS 中控系统，实时上传氧含量实时数值、设备故障信号；

双路继电器联锁输出：支持两级报警阈值自由设定，一级氧含量超限声光预警，二级危险浓度触发联锁，自动切断油气输送阀、启动氮气惰化置换；

便捷运维设计：1.8 寸彩色液晶现场实时显示氧浓度、设备运行状态，支持红外遥控无开盖参数校准、阈值修改，大幅降低码头高空、危险区域现场维护频次；整机正常工况使用寿命≥6 年，传感器更换成本低。

3. 系统适配码头优势

整套设备撬装一体化设计，安装简便，无需复杂配套改造；区别于普通分体式分析仪，RL-E100Ex 自带完整气路预处理，无需额外加装过滤、干燥装置，适配码头紧凑的船岸安全装置安装空间

用户评价（XX 石化码头设备管理部）

自 RL-E100Ex 防爆氧分析系统在码头油气回收装置投运至今已 18 个月，设备全程连续稳定运行，码头设备、安全管理部门综合评价如下：

安全管控能力大幅提升

设备防爆等级完全满足码头 Zone1 危险区域要求，响应速度快，在油轮装卸、管道检修氧浓度异常波动场景下，可第一时间发出声光报警并触发安全联锁，彻底解决了旧设备滞后、误报的安全隐患，全年未发生油气氧含量超标安全险情。

运行稳定性强，运维成本显著降低

码头临海高湿、油气带杂质的恶劣环境下，仪器零点、量程几乎无漂移，原本每月 2~3 次现场校准，现在仅需季度简单核查；预处理单元过滤效果优秀，传感器无腐蚀损耗，18 个月未更换核心传感器，仪表维护人工、配件采购成本下降 70%。

完美匹配码头中控与合规要求

设备 4~20mA、RS485 双信号输出可直接接入码头 DCS 系统，氧含量数据实时存储、可追溯，完整满足交通、环保、应急管理部门油气回收设施现场检查标准，无需额外改造即可通过年度安全、环保专项验收。

厂家技术服务完善

西安润莱提供全套设备安装指导、现场调试、联锁逻辑定制服务，设备投运后提供季度远程巡检、年度上门校准维护；出现设备疑问技术人员快速响应，针对码头油气特殊工况提供专属运维方案，售后服务高效专业。